腐蚀性硫化物及金属钝化剂含量检测


绝缘油中腐蚀性硫化物及金属钝化剂含量的新测试方法

Weidmann诊断技术公司按照ASTM 1275A、1275B或CIGRE推荐方法进行腐蚀性硫化物检测。此外,我们也可检测变压器内金属钝化剂的含量。
矿物质绝缘油中含有痕量各类硫化物,有些硫化物分子可作为有利的金属钝化剂。而其他硫化物分子则会导致不利于绝缘系统的化学反应,在试验室中则可通过ASTM D-1275测试方法检测出该类硫化物含量。过去通常的做法是用户可拒绝验收未通过该项检测的绝缘油。但近几年来确发现通过ASTM各类检测的绝缘油也导致了变压器及电抗器故障。

由硫化物导致的可能故障


若干据报道的设备故障均发生在环境温度及/或负荷较高的条件,而高温可使在低温条件下稳定的硫化物分解。同样的问题也发生在原油及其精炼过程,导致生成一系列不稳定的硫化物。并可能是导致这些设备故障的重要原因之一。

当硫化物由于热发生化学性质改变后,其结果是硫化物与设备内的各类金属(如铜、银)发生化学反应,生成各类具有电导性的硫化铜(一价、二价)产物,从而影响设备绝缘性能。同时产生的一价、二价铜离子也可进入绕组的纸绝缘,并与二价硫离子发生反应后生成导电物质。所有这些存在于纤维素类固体绝缘材料上的导电物质均可导致绝缘失效。

腐蚀性硫化物的权威检测方法


大部分电力设备用户均意识到绝缘油中腐蚀性硫化物可能导致的设备故障,而当前的问题是1) 如何有效检测潜在的腐蚀性硫化物的含量;2) 如何防止由该类物质导致的设备故障。

因而开发的ASTM D-1275A检测方法用于腐蚀性硫化物检测,并一直沿用至今。而由于当前电力设备面临更多的过热压力,更为严酷的运行状况可导致原本稳定硫化物的化学性质发生改变。改进后的ASTM-1275B检测方法提高了检测温度(150摄氏度较以往的140摄氏度)以及更长的加热时间(48小时较以往的19小时),因而可以更好的识别腐蚀性硫化物的存在,但仍无法识别故障类型,例如Cu2S在固体绝缘上的沉积可导致的绝缘故障。CIGRE开发的腐蚀性硫化物的新检测方法则模拟了油浸式电力设备中带有铜导线及纤维素绝缘的情况。Weidmann诊断技术公司同时采用了该新型的检测方法,将一段绕有绝缘纸的铜条浸于绝缘油中,并将绝缘油加热至150摄氏度保持72小时后取出试样进行评估。该检测方法的另一优点是仅需50ml油样,而传统的ASTM检测方法则需要220-250ml的油样。因此,该检测方法是目前鉴定腐蚀性硫化物最佳的检测方法。

相关措施?
确定了油中可能存在的腐蚀性硫化物后,则需要采取相关措施除去该类物质。添加钝化剂可防止腐蚀性硫化物在导线剂纸绝缘上的沉积,但无法避免对绝缘系统已有的损坏。由于钝化剂会随使用时间的延长而逐渐减少,因而Weidmann诊断技术公司也开发了相应的试验室方法以便随时测定绝缘油中钝化剂的含量以维持其在绝缘油中的正常水平。


corrosive sulfur C_Done.pdf

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